顎式破碎機的操作和維護十分重要，不正確的操作往往是造成事故的重要原因。今天我們就來說說關系到顎破利用率、生產成本、企業經濟效益和設備使用壽命的那些事——操作和維護中的注意事項。
1、開車前的準備工作
1）檢查各主要部件是否完好，緊固螺栓等連接件有無松動，安全裝置是否完整；
2）檢查給料設備、輸送設備、電器設備等是否完好；
3）檢查潤滑裝置是否良好；
4）檢查冷卻水管閥是否打開；
5）檢查破碎腔內是否有礦石或雜物，確保破碎機空載啟動。
2、啟動與正常操作
1）按操作規程開車，即開車順序為逆生產流程；
2）啟動主電動機時要注意控制柜上的電流表指示，經過20-30s，電流會降到正常的工作電流值；
3）調節和控制給料，使加料均勻，物料粒度不超過進料口寬度的80%-90%；
4）一般滑動軸承溫度不應超過60℃，滾動軸承溫度不應超過70℃；
5）當電器設備自動跳閘后，若不明原因，嚴禁強行連續啟動；
6）發生機械故障和人身事故時，應立即停車。
3、停車時注意事項
1）停車順序與開車順序相反，即順著生產流程方向操作；
2）必須在破碎機停穩后，才能停止潤滑和冷卻系統的工作，在冬季應放掉軸承中的循環冷卻水，避免軸承被凍裂；
3）停機后要做好清理衛生和檢查機器各部位的工作。
4、潤滑
1）
顎式破碎機的連桿軸承、偏心軸軸承、推力板肘頭處采用潤滑油潤滑。在夏季用70號機械油較合適，在冬季可用40號機械油。如果破碎機是經常連續工作，冬季又有油的加溫裝置，夏季的環境溫度又不太高，則均可采用50號機械油潤滑。
2）大、中型顎式破碎機的連桿軸承和偏心軸軸承大多采用壓力循環潤滑。它是用電動機帶動的齒輪油泵（或其他種類的油泵）將貯油箱中的油，通過壓油管壓入軸承等潤滑部位。經過潤滑后的潤滑油流入集油器，從有斜度的回油管送回到貯油箱中。
3）油溫加熱器在冬季可將潤滑油預先加熱再使用。
4）當油泵突然出現故障時，破碎機由于擺動力大，需15-20min才能停轉，這時就要用手壓油泵給油，使軸承保持潤滑而不致發生燒毀軸承的事故。
5、檢查和維護
顎式破碎機的檢查和維護主要有以下幾點：
1）檢查軸承的發熱情況。因為用于澆鑄軸瓦的軸承合金在100℃以下時才能正常工作，若超過此溫度應立即停車檢查，排除故障。檢查方法是：若軸承上有溫度計，則可直接觀察其指示數字，若沒有裝溫度計可用手模，即用手背放在瓦殼上，到發燙放不住，大約不超過5s，這時溫度均超過60℃。
2）檢查潤滑系統工作是否正常。聽齒輪油泵的工作有無撞擊聲等，看油壓表的數值，檢查油箱內的油量和潤滑系統是否漏油，若發現油量不夠，應及時予以補充。
3）檢查回油管回來的油內是否含有金屬細末等污物，若有應立即停車打開軸承等潤滑部位檢查。
4）檢查螺栓、飛輪鍵等連接件有否松動。
5）檢查顎板、傳動部件的磨損情況，拉桿彈簧有無裂紋，工作是否正常。
6）經常保持設備的清潔，做到無積灰、無油污、不漏油、不漏水、不漏電、不漏灰，特別是要注意灰塵等雜物不得進入潤滑系統和潤滑部位，因為一方面它們會破壞潤滑油膜，使設備失去潤滑而增加磨損，另一方面灰塵等雜物本身就是一種磨料，進入之后也將加速設備的磨損，縮短設備的壽命。
7）定期用汽油清洗潤滑油的過濾器，清洗后要等完全晾干后才能繼續使用。
8）定期更換油箱內的潤滑油，可每半年更換一次。這是因為潤滑油在使用過程中由于暴露于空氣（氧氣）中和受熱的影響（溫度增加10℃，其氧化速度提高一倍），并有塵屑、水分或燃油的滲入，及其他一些原因而不斷在老化變質，使油失去潤滑性能，因此要合理地選擇更換潤滑油周期，不能湊合對付。
